在“双碳”目标驱动下，兰州新区作为西北地区首个国家级新区，率先启动智能工厂能源管理升级试点。作为该项目的核心参与方，我们以弱电系统集成商的角色，成功将工业充电桩与MES（制造执行系统）深度联动，开创了生产与充电协同优化的新模式。这一创新实践不仅提升了园区能源使用效率，更为西北工业智能化转型提供了可复制的样本。

一、项目背景：破解工业园区的双维难题

兰州新区某新能源汽车零部件制造园区，日均需为200+辆物流叉车、AGV运输车及员工电动车提供充电服务，但面临两大痛点：

1. 能源浪费严重：传统充电桩独立运行，无法匹配生产班次，夜间低负荷时仍满功率运转；

2. 调度效率低下：车辆充电与生产节拍脱节，常因设备电量不足导致产线停滞。

为此，我们联合国内知名MES系统开发商，提出“生产-充电-电网”三方协同管理方案，通过数据互通实现动态能源调配。

二、解决方案：三网融合的智能联动架构

1. 设备层互联

部署42台智能充电桩（支持OPC UA协议），实时采集电压、电流、温度等数据

加装边缘计算网关，实现与MES系统的毫秒级响应

2. 系统层贯通

打通MES工单系统与充电管理平台，基于生产计划自动生成充电策略

开发双向预警机制：充电异常触发MES设备停机保护，生产延误同步调整充电优先级

3. 能源层优化

接入园区微电网数据，结合实时电价浮动实施动态功率分配

通过AI算法预测次日充电需求，误差率控制在5%以内

三、实施过程：弱电集成的四大攻坚

四、项目成果：看得见的数字价值

1. 能源成本下降：通过谷电充电占比提升至67%，年度电费节省超80万元

2. 设备利用率优化：充电桩日均使用时长从14小时降至9.5小时，寿命预期延长3年

3. 生产效率提升：因充电问题导致的产线停机归零，整体OEE（设备综合效率）提高12%

4. 碳减排效益：年减少无效充电损耗32万度，相当于种植4500棵乔木的固碳量

五、行业启示：智能工厂的必由之路

该项目印证了三大趋势：

1. 数据融合：充电设施正从孤立设备转变为生产系统的有机组成部分

2. 弹性响应：随着分时电价政策深化，需建立动态能源响应能力

3. 生态共建：弱电集成商需具备跨界整合能力（如工业自动化+能源管理）

从试点到标准的西北实践，兰州新区的成功经验已吸引陕西、新疆等地工业园区考察学习。作为深耕西北的弱电集成服务商，我们正在将此模式复用于酒泉风电装备产业园、西宁光伏制造基地等项目，未来将进一步探索充电桩与ERP、数字孪生系统的深度耦合，助力工业企业向“零碳智造”迈进。